工业铝型材厂家说工业铝型材挤压中的温度发生哪些变化？

2022-07-22 10:15:53

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工业铝型材厂家说工业铝型材挤压中的温度发生哪些变化？

工业铝型材的挤压温度是挤压生产过程中的一个重要工艺参数。为了降低金属的变形抗力，降低挤压压力，需要提高工业铝型材的挤压温度。但是，当挤压温度提高到一定温度时，容易发生热脆化，产生裂纹等缺陷。为了避免这种现象，为了提高挤压速度，需要降低挤压温度。这两个条件是矛盾的。为了在使用较大的挤压速度的同时降低变形阻力，需要选择一个良好的金属塑性温度范围。

但在工业铝型材的挤压生产过程中，金属与挤压筒内衬、模具、垫片之间的摩擦以及金属本身的变形都会使金属温度升高，经常破坏预定的挤压。温度范围。实验结果表明，在整个挤压过程中，挤压温度逐渐升高，挤压速度随着铸锭金属含量的降低而增加。因此，由于挤压温度的升高和挤压速度的加快，工业铝制品的端部经常出现裂纹。挤压过程中挤压温度的升高与工业铝型材的性能和挤压条件有关。对于工业铝型材来说，出模前后的温差在10℃到60℃之间。

工业铝型材挤压过程中，为了使挤压温度保持在金属具有良好塑性的温度范围内，可以进行等温挤压。这是工程师和技术人员多年来探索的一种新工艺。为实现等温挤出，可在挤出过程的各个环节进行自动调节，如铸锭温度、挤出管温度可梯度加热、模具可冷却、温度可调节、挤出速度可调节。可以自动改变，或者可以使用等速挤压。此外，更换模具后，由于挤压系数的变化，上述条件也可作相应调整。

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